對(duì)焊彎頭焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，假設(shè)變形量逾越允許值，就會(huì)影響運(yùn)用。產(chǎn)生的首要原因是焊件不均勻地部分加熱和冷卻。由于焊接時(shí)，焊件僅在部分區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，脹大也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因遭到周圍溫度較低的金屬阻撓，卻不能安閑脹大。

 而冷卻時(shí)又由于周圍金屬的操控不能安閑地縮短。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力逾越金屬的屈從極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)逾越金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)裂縫。焊縫增強(qiáng)過(guò)高：當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過(guò)小時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于應(yīng)力會(huì)集易發(fā)作損壞，因而，為行進(jìn)壓力容器的疲憊壽數(shù)，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。

    焊縫過(guò)凹：因焊縫作業(yè)截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度下降。焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊沿所構(gòu)成的凹陷叫咬邊，它不只減少了接頭作業(yè)截面，而且在咬邊處構(gòu)成嚴(yán)重的應(yīng)力會(huì)集。焊瘤：熔化金屬流到溶池邊沿未溶化的焊接彎頭上，堆積構(gòu)成焊瘤，它與焊接彎頭沒(méi)有熔合。焊瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無(wú)影響，但會(huì)引起應(yīng)力會(huì)集，使動(dòng)載強(qiáng)度下降。燒穿：燒穿是指部分熔化金屬?gòu)暮缚p欠好漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。

    以上五種缺陷存在于焊縫的表面，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時(shí)補(bǔ)焊。假設(shè)操作熟練，一般是能夠避免的。按角度分：最常用的有45°、90°及180°三種，其他根據(jù)工程需要還包含60°等其他非正常角度大口徑對(duì)焊彎頭。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接大口徑對(duì)焊彎頭、沖壓大口徑對(duì)焊彎頭、鑄造大口徑對(duì)焊彎頭號(hào)。按曲率半徑來(lái)分：可分為長(zhǎng)半徑大口徑對(duì)焊彎頭和短半徑大口徑對(duì)焊彎頭。