不銹鋼管帽的加工方法和裝置，是將用于加工不銹鋼套管的原材料通過剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的工藝整合在一個裝置上，利用材料的特性在剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的機(jī)構(gòu)中通過裝置的直線往復(fù)成型，來完成不銹鋼管帽的加工，它不僅節(jié)約了因切削加工造成的原材料和相關(guān)的刀、治具的投入，而且縮短了不銹鋼管帽的加工周期和品質(zhì)周期，同時提高了生產(chǎn)效率。
  1、不銹鋼管帽的不透光性。管帽應(yīng)不透光，管帽外觀。管帽的色澤應(yīng)基本一致，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷，不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；管帽表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。
  2、不銹鋼管帽的衛(wèi)生性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。此項可檢查衛(wèi)生檢驗部門對管帽的衛(wèi)生性能檢驗報告。
  3、不銹鋼管帽的管徑和壁厚。根據(jù)GB/T18742.2-2002標(biāo)準(zhǔn),管帽按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個系列。管帽系列S與公稱壓力有相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系，管帽規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn*公稱壁厚en表示，主要檢驗管帽的公稱外徑、平均外徑以及與管系列對應(yīng)的壁厚、管帽的承口尺寸與相應(yīng)的公稱外徑。
  4、不銹鋼管帽系統(tǒng)適用性。不銹鋼管帽與管件連接后應(yīng)通過8760小時內(nèi)壓和5000次熱循環(huán)兩項組合試驗。管帽的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能。靜液壓試驗、熔體質(zhì)量流動速率、靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗以及管帽的縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，此項可檢查材料的檢驗報告內(nèi)容及復(fù)試報告內(nèi)容