一般由管件集團(tuán)出產(chǎn)的對焊法蘭出廠前必須要經(jīng)過一系的無損檢測保證出產(chǎn)的對焊法蘭是合格安全的，那么對焊法蘭常運用到的無損檢測有哪幾種呢？先來介紹一下無損檢測吧，無損檢測(NDE或NDT) 是歸于非破壞性查驗辦法，因而在產(chǎn)品的查驗工作中占有很重要的方位。它是運用聲、光、電、熱、磁和射線與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物運用性能的情況下，勘探材料、零部件或設(shè)備各種外表或內(nèi)部缺點，并判別其方位、大小、形狀和品種的辦法。
無損檢測是壓力容器查驗中運用最廣泛的辦法，它可運用于容器制造的各個環(huán)節(jié)，在原材料的查驗中，厚度超越某一數(shù)值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進(jìn)行超聲檢測， 高強(qiáng)度等級鋼材熱加工后的坡口外表需進(jìn)行外表檢測，容器上的焊縫要進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產(chǎn)品試板、在用壓力容器查驗等方面也要求無損檢測。

  射線檢測(R T)

  (1)射線檢測品種

  ① 按射線檢測品種分

  a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。

  b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。

  c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。

  ② 按缺點的顯示辦法分

  a. 電離法 可進(jìn)行接連查驗，但無法判別缺點的形狀和性質(zhì);不宜用于查驗厚度有變化的對焊法蘭。

  b. 熒光屏法 可接連查驗，即刻得結(jié)果;靈敏度很差，只能查驗厚度小于20mm 的薄件。

  c. 照相法 缺點顯示作用很好，運用最廣。

  (2) 射線檢測照相法原理

  射線檢測照相法檢測焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的根本性質(zhì)是相同的，因為γ射線的波長更短，故穿透才能更強(qiáng)。一般的X 射線由探傷機(jī)中的X 射線管發(fā)生，為提高透照才能以適應(yīng)大型及大厚度對焊法蘭的檢測，也有運用能量達(dá)1MeV 以上的帶電粒子加速器供給的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。

  射線檢測照相法是將射線源置于被檢對焊法蘭的一側(cè)，將裝入暗盒的膠片緊貼于對焊法蘭的另一側(cè)。當(dāng)X 射線管發(fā)生的射線按直線射向裝有膠片的對焊法蘭時，可以穿過對焊法蘭和膠片。 又因為射線穿過物質(zhì)時總會有一些吸收，即穿過物質(zhì)的射線強(qiáng)度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過的厚度和物質(zhì)本身的性質(zhì)如密度有關(guān)。穿過的厚度愈大或穿過的物質(zhì)密度愈大，射線衰減就愈多。

  當(dāng)射線穿過缺點時，因為缺點密度總是小于金屬材料，因而射線衰減較小，即穿過對焊法蘭到達(dá)另一側(cè)膠片時，該處接收到的射線強(qiáng)度就較大。射線檢測照相用的膠片是在片基上涂有能發(fā)生光化學(xué)反響的物質(zhì)，經(jīng)射線照射會發(fā)生必定的化學(xué)反響，而反響進(jìn)行的深度，在其他條件必守時取決于接收到的射線強(qiáng)度。

  在射線穿過有缺點的部位時膠片的感光較強(qiáng)，感光后的膠片經(jīng)顯影、定影處理后稱為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部有缺點的部位(缺點部位在底片上顯得較黑) ，并可以根據(jù)印象的特征判別缺點的性質(zhì)。