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不銹鋼管件常用的加在成型方法具體介紹。

  • 分類:產(chǎn)品資料
  • 作者:中燃管道
  • 來源:河北中燃管道有限公司
  • 發(fā)布時間:2021-04-21
  • 訪問量:2603

【概要描述】

不銹鋼管件常用的加在成型方法具體介紹。

【概要描述】

  • 分類:產(chǎn)品資料
  • 作者:中燃管道
  • 來源:河北中燃管道有限公司
  • 發(fā)布時間:2021-04-21
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現(xiàn)在大部分擔件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中首要采取了“冷揉捏”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同,管件的尺度、壁厚和功能會存在差異,所以,選用什么樣的成型工藝,既堅持質(zhì)量的安穩(wěn),又提高生產(chǎn)效率,對錯常重要問題,下面介紹兩種工藝的特點。

1.“冷揉捏”工藝:把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中,經(jīng)過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使不銹鋼毛坯管發(fā)生變形,而制得管件的尺度要求。首要特點:

(1)外表光潔。揉捏件一般尺度精度可達8~9級,若選用潤滑僅次于拋光外表。用揉捏辦法制作的零件外表,一般不需要再加工;

(2)冷揉捏工藝配置輔助手段,可到達產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,在揉捏過程中經(jīng)過補料方式,以到達“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄,確保產(chǎn)品的質(zhì)量;

(3)冷揉捏會使管件拉應(yīng)力的發(fā)生。冷揉捏工藝具有冷變形的特性,在揉捏過程中金屬毛坯處于三向壓力狀況,變形后金屬安排有改性現(xiàn)象。

2.“脹形”工藝:脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以到達工件的外形尺度要求。首要特點:

(1)脹形時,資料的變形局限于固定的模具內(nèi),質(zhì)量安穩(wěn)。工件不會發(fā)生起皺現(xiàn)象,成形的工件外表潤滑、回彈小;

(2)脹形時,資料處于雙向受拉的應(yīng)力狀況,在模具的作用下,迫使管材壁厚減薄、外表積增大,獲得要求的幾許形狀;

(3)脹形時,管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi),管材不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來完成的。

 

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