焊接碳鋼法蘭時，將其反復(fù)加熱以分離出碳化物，從而降低了耐摔性和機械性能。焊接電極應(yīng)單調(diào)連接。鈦鈣型應(yīng)在150℃單調(diào)1小時，低氫型應(yīng)在200-250℃單調(diào)1小時(不能反復(fù)干燥，否則涂層會開裂)粘性油和其他污垢會阻止焊縫增加碳含量并影響焊件質(zhì)量。
  碳鋼法蘭對機械行業(yè)影響很大，為經(jīng)濟增長做出了重要貢獻。碳鋼法蘭的鍛造過程可分為相變鍛造，輥鍛，旋轉(zhuǎn)鍛造和鍛造。因此，必須注意碳鋼法蘭的增長，以適應(yīng)古代工業(yè)和世界碳鋼法蘭鍛造行業(yè)的增長趨勢。碳鋼法蘭的相變鍛造，相變鍛造和環(huán)軋可以經(jīng)歷鍛造過程。
  為了提高材料的利用率，軋制和交叉軋制可用于細長材料的加工，因此難以保證鍛造的精度。碳鋼法蘭毛坯在冷鍛中的消耗會導(dǎo)致變形和工作硬化，從而使鍛模承受高負荷。因此，有必要在鍛造過程中使用高強度的鍛模，并避免磨損和粘附。硬質(zhì)潤滑膜要處理。
  另外，為了避免在碳鋼法蘭毛坯中產(chǎn)生裂紋，還需要中央退火工藝。這提高了碳鋼法蘭的抗變形性。碳鋼法蘭選擇帶翻邊，鋼環(huán)，法蘭等設(shè)置在管端，法蘭在法蘭的管端可能是自由的。因此，有必要使用計算機來控制鍛模的作用目標(biāo)的目的并改變鍛造工藝，然后可以以較低的鍛造力獲得形狀混亂且精度高的鍛造產(chǎn)品。