水暖安裝中常見的一種聯(lián)接用管材，用以管路轉(zhuǎn)彎處的聯(lián)接，用于更改管路的方位。在管路系統(tǒng)軟件所應(yīng)用的所有管材中，所占占比大，約為80%.一般，對(duì)不一樣原材料或壁厚的彎頭挑選不一樣的成型加工工藝。主要用途：聯(lián)接二根公稱壓力管徑同樣或是不一樣的管道，使管道作90°、45°、180°及各種各樣近視度數(shù)的拐彎。
為了更好地提升 碳鋼彎頭的強(qiáng)度有下列幾類方式：壓合彎頭的熱處理：熱處理能提升鋼的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度，但要降低其塑性變形。熱處理中常見的熱處理劑有：水、油、食用堿和酸鹽水溶液等。壓合彎頭的淬火：它能清除過(guò)勻晶壓合彎頭的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，針對(duì)亞勻晶壓合彎頭淬火可優(yōu)化晶格常數(shù)，提升 綜合性物理性能，對(duì)規(guī)定不太高的零件用淬火替代退火工藝是較為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的。
壓合彎頭的淬火：淬火分高溫淬火、中溫淬火和超低溫淬火三類。淬火多與熱處理、淬火相互配合應(yīng)用。其目地是清除熱處理造成的熱應(yīng)力，減少?gòu)?qiáng)度和延性，以獲得預(yù)估的物理性能。調(diào)質(zhì)處理：為了更好地清除精細(xì)測(cè)量?jī)x器或模貝、零件在長(zhǎng)期性應(yīng)用中規(guī)格、樣子產(chǎn)生變化，經(jīng)常在超低溫淬火后（超低溫淬火溫度150-250℃）深度加工前。
把產(chǎn)品工件再次加溫到100-150℃，維持5-20鐘頭，這類為平穩(wěn)精細(xì)制品品質(zhì)的解決，稱之為時(shí)效性。對(duì)在超低溫或載荷標(biāo)準(zhǔn)下的不銹鋼板材預(yù)制構(gòu)件開展調(diào)質(zhì)處理，以清除內(nèi)應(yīng)力，平穩(wěn)壓合彎頭機(jī)構(gòu)和規(guī)格，至關(guān)重要。熱處理：熱處理后高溫淬火的熱處理工藝方式稱之為熱處理。高溫淬火就是指在500-650℃中間開展淬火。
碳鋼彎頭熱處理能夠使鋼的特性，材料獲得非常大水平的調(diào)節(jié)，其抗壓強(qiáng)度、塑性變形和延展性都不錯(cuò)，具備優(yōu)良的綜合性物理性能。碳鋼壓合彎頭的淬火：壓合彎頭加溫到溫度并隔熱保溫一段時(shí)間，隨后使它漸漸地制冷，稱之為淬火。壓合彎頭的淬火是將鋼加溫到產(chǎn)生改變或一部分改變的溫度，歷經(jīng)隔熱保溫后遲緩制冷的熱處理工藝方式。
淬火的目地，是為了更好地清除機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，改進(jìn)機(jī)構(gòu)使成份勻稱化及其優(yōu)化晶體，提升 壓合彎頭的物理性能，降低內(nèi)應(yīng)力；另外可減少?gòu)?qiáng)度，提升 塑性變形和延展性，改進(jìn)鉆削生產(chǎn)加工特性。因此 淬火既為了更好地清除和改進(jìn)前道工藝過(guò)程遺留下的機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)和熱應(yīng)力，又為事后工藝流程做好提前準(zhǔn)備，故淬火是歸屬于半成品加工熱處理工藝，又被稱為事先熱處理工藝。