在管件廠家生產(chǎn)中，我們常常聽到一些前輩說淬火和熱處理，那么這兩種有區(qū)別嗎，為什么叫法不同呢？

其實(shí)淬火時熱處理的一種 日常說的熱處理主要包括退火、淬火、正火、回火。 淬火的目的一般是為了提高零件的硬度等性能，而熱處理就是籠統(tǒng)的一種說法了。

表面淬火只對工件的表面或部分表面進(jìn)行熱處理，所以只改變表層的組織。而心部或其它部分的組織仍保留原來的低硬度、高塑性和高韌性的性能，這樣工件截面上由于組織不同性能也就不同。表面淬火便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，熱處理周期短，費(fèi)用少，成本低，還可用碳鋼代替一些臺金鋼。化學(xué)熱處理是將工件表面滲進(jìn)了某些化學(xué)元素的原子，改變了表層的化學(xué)成份，使表面能得到高硬度或某些特殊的物理、化學(xué)性能。而心部組織成份不變，仍保留原來的高塑性。高韌性的性能，這樣在工件截面上就有截然不同的化學(xué)成份與組織性能。化學(xué)熱處理生產(chǎn)周期長，不便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，工藝復(fù)雜，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，輔助材料消耗多、費(fèi)用大、成本高，許多情況下還需要貴重的合金鋼?；瘜W(xué)熱處理只在獲得表面層的更高硬度與某些特殊性能及心部的高韌性等方面優(yōu)于表面淬火。

表面淬火：鋼的表面淬火有些零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。

感應(yīng)加熱表面淬火

感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱??感應(yīng)加熱的基本原理

將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同

的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。

這種渦流在工件的電阻的作用下，

電能轉(zhuǎn)化為熱能，

使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。