螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原資料，經(jīng)常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開口空隙的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙操控在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。 

螺旋鋼管的生產(chǎn)藝如下： 

（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。 

（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補(bǔ)焊。 

（3）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。 

（4）選用電接點壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。 

（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。 

（6）選用焊縫空隙操控設(shè)備來確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。 

（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 

（8）焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。 

（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。 

（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點，通過修補(bǔ)后，再次通過無損查驗，直到承認(rèn)缺點已經(jīng)消除。 

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部通過X射線電視或拍片查看。 

（13）每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)厲操控。實驗參數(shù)主動打印記載。 

（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。 

焊縫處理 

1.如空隙過大，則構(gòu)成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。 

2.如空隙過小則構(gòu)成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫外表質(zhì)量。 

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶粒相互滲透、結(jié)晶，最終構(gòu)成結(jié)實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果揉捏力過大，將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的表里毛刺，甚至構(gòu)成焊接搭縫等缺點。 

工藝特點 

螺旋鋼管主要工藝特點： 

a. 選用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳方位完成焊接，不易呈現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺點,簡單操控焊接質(zhì)量。 

b. 整條出產(chǎn)線的全部設(shè)備具有與核算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,完成數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央操控室對出產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。 

c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量查看,使鋼管出產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 

d. 成型過程中,鋼板變形均勻,剩余應(yīng)力小,外表不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度規(guī)范范圍上有更大的靈活性,尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿意用戶在螺旋鋼管規(guī)范方面更多的要求。 

存放原則 

1、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品； 

2、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、鞏固、平整，避免資料受潮或變形； 

3、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛安定、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)范碼垛，不同品種的資料要別離碼垛，避免攪渾和相互侵蝕； 

4、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，查看道一般為0.5m，收支通道視資料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m； 

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有歪斜，以利排水，并留心資料安放平直，避免構(gòu)成曲折變形； 

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機(jī)械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m； 

7、同種資料按入庫先后別離堆碼； 

8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，避免積水生銹； 

9、垛底墊高，若庫房為向陽的水泥地上，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地上墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。 

質(zhì)量檢測 

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能實驗和壓扁實驗以及擴(kuò)口實驗，并要到達(dá)規(guī)范規(guī)則的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測辦法如下： 

1、從外表上判別，也就是在外觀查驗。焊接接頭的外觀查驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的查驗辦法，是成品查驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺點和尺度上的誤差。一般通過肉眼觀察，借助規(guī)范樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行查驗。若焊縫外表呈現(xiàn)缺點，焊縫內(nèi)部便有存在缺點的或許。 

2、細(xì)密性查驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不細(xì)密缺點，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松安排等，可用細(xì)密性實驗來發(fā)現(xiàn)。細(xì)密性查驗辦法有：煤油實驗、載水實驗、水沖實驗等。 

3、受壓容器的強(qiáng)度查驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性實驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度實驗。常見有水壓實驗和氣壓實驗兩種。它們都能查驗在壓力下作業(yè)的容器和管道的焊縫細(xì)密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈敏和速，同時實驗后的產(chǎn)品不必排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但實驗的危險性比水壓實驗大。進(jìn)行實驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防實驗過程中產(chǎn)生事故。 

4、物理辦法的查驗：物理的查驗辦法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或查驗的辦法。資料或工件內(nèi)部缺點狀況的查看，一般都是選用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 

5、靜水實驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓實驗而無滲漏現(xiàn)象，實驗壓力按下試核算 P=2ST/D 式中S—靜水壓實驗的實驗應(yīng)力Mpa，靜水實驗的實驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶規(guī)范規(guī)則屈從度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時刻：D<508實驗壓力堅持時刻不少于5秒； D≥508實驗壓力堅持時刻不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波查驗。對于可燃普通流體運(yùn)送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波查驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體運(yùn)送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波查驗檢查（20%）。 

依據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量查驗結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)范或交貨檢驗技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量不完全契合規(guī)范和檢驗條體，但答應(yīng)返修，返修后能到達(dá)規(guī)范和檢驗條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量不合格，不答應(yīng)返修或返修后仍達(dá)不到規(guī)范和檢驗條件的螺旋鋼管。 

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交給后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所構(gòu)成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批出產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進(jìn)行實驗性熱處理和粗加工，盡或許在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺點，以便及早采納必要的彌補(bǔ)指施。